◆“中信特钢杯”2017冶金新闻摄影赛评奖结果揭晓 本报记者刘德斌荣获特等奖
●季永新副董事长宣布抚顺特钢新的组织机构设置和公司领导班子分工及干部任命决定
【记者王凯抚顺报道】2017年12月28日上午，集团公司在抚顺特钢学术报告厅召开干部大会，宣布抚顺特钢新的组织机构设置和公司领导班子分工及干部任命决定。集团公司董事长龚盛对抚顺特钢未来发展提出殷切期望，希望抚顺特钢上下要坚定信心，抓住机遇，扬长避短，再铸新的辉煌。集团公司副董事长季永新主持会议，并就贯彻落实会议精神提出具体实际的要求。集团公司党委副书记、总经理孙启针对抚顺特钢下一步工作提出四点要求。
季永新副董事长首先宣读了抚顺特钢新的组织机构设置和公司领导班子分工及干部任命决定。
抚顺特钢总经理张晓军作表态发言，他代表抚顺特钢领导班子对本次机构调整和干部任命表示坚决拥护和支持。
孙启总经理针对抚顺特钢下一步工作提出四点要求。第一，提高认识、转变观念，适应新机制、新体制、新模式。东北特钢集团成功引入战略投资者后，经营思路、管控模式发生了很大变化，大连特钢新的组织构架已经产生了很好效果，产量规模和效益水平逐月提升。希望抚顺特钢这次调整后，按照新的体制、新的机制、新的模式来管理，干部员工要迅速转变观念。第二，做好调整后的交接工作。这次集团公司对抚顺特钢的调整力度很大，希望我们大家要认真做好工作交接，对于新接任的，老要扶上马送一程，保证各项工作有序、稳定。第三，快速进入工作状态，用全新的管理模式、全新的思路，做出新的成绩。大连特钢在两个月时间里发生了很大变化，抚顺特钢要迎头赶上，按照新的组织、新的构架、新的模式，马上投入新的工作状态。第四，抚顺特钢干部员工必须有责任感、紧迫感、危机感。2018年对于抚顺特钢来说，指标和任务都很重，压力也很大，如果依然用以往的心态，以往的工作作风，以往的工作思路，是不能完成新的指标。希望抚顺特钢从领导班子做起，从每一位中层干部做起，进行一次再动员、再发动、再整改、再推进，形成合力，确保全年指标的顺利完成。
第一方面，抚顺特钢机构调整的思路和想法。抚顺特钢机构调整的原则就是突出效率。机构调整后，抚顺特钢要迅速抓好部门职能调整、岗位职能调整和相关流程的疏理、修改和完善，使各项工作迅速运转起来。
第二方面，抚顺特钢下一步的发展。第一，抚顺特钢是具有悠久历史、优秀人才、优良品牌的“三优”企业。当前，有三方面问题是需要引起抚顺特钢的重视，一是市场之间的竞争日趋激烈。特别是主要盈利点，重点品种的市场占有率在下降，很多同行开始关注我们的优势品种和市场，并占领了一部分市场占有率。二是生产所带来的成本逐步的提升。废钢价格从年初下降，到现在大幅攀升，电极价格虽有回落，但最近也有反弹，合金价格波动很大，这都导致生产所带来的成本逐步的提升，对盈利能力造成非常大的影响。三是固定费用居高不下。人力成本、财务成本，与同行相比高出5到10倍。针对这三方面问题，抚顺特钢要坚持问题导向，明确下一步的工作重点。第二，抚顺特钢要增强信心，抓住机遇，扬长避短，再创辉煌。一是增强信心。信心比黄金还重要。大连特钢这几个月，产量创造了历史上最新的记录，走在了抚顺特钢前面，大连特钢能搞好，抚顺特钢同样也能搞好。二是抓住机遇。这次重整不仅是要解决历史遗留问题，更重要的是用新的理念实现新的发展，要实现机制和理念的转变。并且要扬长避短，使抚顺特钢再铸新的辉煌。
第三方面，近期重点工作。一是要抓紧制定好2018年工作规划，特别是要组织好以销售、质量、成本为重点的指标攻关活动。2018年，抚顺特钢的任务目标要有跨越式提升。要实现目标，各级领导班子必须要精心策划，精心组织，思路清晰，组织干部员工、技术人员、管理人员一起努力，要做到条线围绕着大目标，大目标分解成小目标。
二是要进一步修订、完善绩效考核办法。对各级班子和骨干要加大以绩效挂钩为主的奖惩考核力度。对员工来说，原则上收入不下降，在企业纯收入能力提升的情况下，员工收入还要增长，但对干部的奖惩幅度要拉开差距。
三是以信息化为抓手，扎实做好各项基础工作。抚顺特钢基础工作的手段与信息化相比还有差距。前不久，东北特钢集团召开了全方面推进信息化的大会，抚顺、大连确定了很多项目，这些信息化项目实际上就是企业的基础工作，要通过信息化的抓手明确和统一各种基础数据统计口径，数据要及时采集，要为生产、经营、质量服务，各种管理制定和流程要通过信息化进行固化，使它产生的信息不仅是高效的、而且是准确的，运用现代化与信息化的手段提升基础工作的管理上的水准和效果。
四是格外的重视采购保产降本工作。采购工作怎么样才能做到既要保证生产，又要减少相关成本，这是一个大文章。这次充实采购条线的领导，就是想在采购管理和机制办法方面引进新的理念，通过采购条线的规范管理，提升公司整体运营质量。前几天，集团公司也派出了纪检审计人员到抚顺特钢，对于弄虚作假，营私舞弊的问题，要态度鲜明，敢抓敢管，一抓到底。
五是要全力抓好集团公司调研问题的整改。上次调研，集团公司在抚顺特钢各条线都发现了一些问题，其实问题不可怕，问题是我们改进工作的空间，就是我们的潜力，问题要实实在在的整改，而不是搞数字游戏的整改，相信我们大家整改后，会马上见到效益。
第四方面，班子建设问题。一是抚顺特钢领导班子、包括中层级领导班子要有强烈的责任感。抚顺特钢产量规模虽小，但责任重大，我们有国家相关部委的重托，有抚顺市领导的期望，更有近万名员工，几万名员工家属的信任，所以搞好抚顺特钢是我们的身上的责任。二是要团结协作。我们班子要心往一处想，劲往一处使，在工作上要相互支持配合，要有大局观念，做到小局服从大局，局部服从整体。三是要敢于自加压力。对于目标定位一定要高起点、高标准、高要求。四是要廉洁自律。各级领导要用党的纪律，国家法律法规和公司规章制度严格要求自己。
龚盛董事长强调指出，东北特钢集团和抚顺特钢能不能干好，关键在领导，只要我们的领导有责任感，领导班子团结协作，有清晰的思路、务实的作风，我们的企业就一定能搞好，东北特钢和抚顺特钢就一定能再铸新的辉煌。龚盛董事长最后表示，新的一年就要到来，他代表集团公司向抚顺特钢全体干部员工、离退休员工及员工家属拜年，祝大家在新的一年里工作顺利，身体健康。
季永新副董事长就贯彻落实本次会议精神提出三点要求。一是调整过的新机构要尽快进入工作状态，发挥职能作用，快速梳理工作制度，细化工作标准，完善监督管理机制。抚顺特钢要优化业务流程，转换经营机制，树立特钢更特的核心经营理念，抓好高效益、高的附加价值产品的生产，牢牢抓住质量、效率、效益三大重点工作，跟上转型、创新、提升的发展节奏，推动抚顺特钢的振兴发展。二是对本次组织机构调整及干部任命，抚顺特钢上下要正确认识。领导干部和广大员工要认真贯彻落实好集团公司各项部署和工作要求，紧密团结在公司领导班子周围，团结协作，做好本职工作，做到讲诚信、懂规矩、守纪律、做表率。三是各级干部要转变思想作风，以坚定的信念为企业的改革发展想办法、出实招、求实效。一方面要坚定信心，勇于创新，敢于担责。要以市场为导向，抓住发展机遇，调整营销思路，加大开发力度。另一方面狠抓对标挖潜，围绕原料、质量、消耗等方面降低生产所带来的成本，为产品的盈利提供更大的空间。同时发挥技术优势，走以技术为先导的发展道路，提高新产品的研发速度，全力以赴做大高端、高的附加价值产品规模，为抚顺特钢的产业高质量发展做好布局。
集团公司副总经理魏守忠，沙钢工作组成员，抚顺特钢班子成员及全体中层干部参加了会议。
【记者刘晓冬抚顺报道】“我在技术中心从事科研工作，参与研究和取得成果的项目多数涉密，不能发表论文，参加评奖的机会也非常少，所以职称一直停滞不前。这次感谢公司为咱们提供了晋升的途径，职称晋升考评时注重工作业绩，不单以证书奖状为评价标准。”日前，抚顺特钢技术中心高强钢室副主任赵成志在晋升为高级工程师后高兴地说。据了解，2017年是抚顺特钢取得冶金行业高级职称评委会资格的首次自主评审，全公司共有29人申报，14人成功从“工程师”晋升为“高级工程师”，通过率达到48.3%，创历史之最。
此前，抚顺特钢科研、技术人员一直面临着高级职称晋升难的问题。按照相关规定，符合申报高级职称条件的人数较少。主要有两方面原因：一是公司为军工配套单位和国家二级保密单位，一些科研成果和工作业绩涉及保密内容，可以参与评奖的项目少，满足申报条件的员工数量少。二是内部青年员工占比大。青工参与科研项目和获得荣誉的机会少，论文发表难，一些有能力但不够资历的员工晋升通道被堵住。目前，抚顺特钢本科及以上学历的科研和各类技术人员共有1393人，其中拥有中级职称的占大多数，占比达到50.9%；高级及以上职称仅为6.4%。2017年，辽宁省人力资源和社会保障厅试行职称晋级制度改革，抚顺特钢抓住机遇，最终获准同意自主开展评审，组建冶金工程系列高级职称评审委员会。全省仅有5家单位获得高评委会资格。
虽然评审由“外部”变成“内部”，但公司对评审的标准丝毫没有降低，专门组建了资深专家评委组。截至2017年11月底，抚顺特钢冶金行业高级职称首次自主评审工作圆满完成。另外，冶金行业中级和初级职称自主评审工作也顺利完成，2017年有32名员工获得中级职称，5名员工获得初级职称。
【通讯员燕云抚顺报道】2017年，抚顺特钢通过优化生产的基本工艺，强化过程管控，缩小关键参数波动范围等举措，有效提升了H13类热作模具钢的球化组织质量。目前最严格的AS1-AS6级别的产品达标率逐月提高，2017年11月份比2016年中等水准提高了58.9%，实现历史最好水平。这一性能指标的进步，为抚顺特钢H13类热作模具钢进一步拓展国内及海外市场创造了必要条件。
H13类热作模具钢球化组织评级此前一直沿用北美压铸模具协会标准，达到AS1-AS9级别即为合格。随着我们国家模具及加工行业的持续不断的发展，用户对产品质量和性能指标的要求日益提高。尤其是近年来，国家为降低排气污染，大力推动汽车行业向轻量化、新能源方向发展，汽车钢制结构件逐步被铝、镁合金压铸件所取代，用户对压铸用热作模具钢的质量和性能要求更为严格。一部分高端用户已率先将球化组织合格级别提高至AS1-AS6级。2016年，抚顺特钢H13类热作模具钢新产品锻材按原AS1-AS9级评判合格率为95%以上，但达到AS1-AS6级的仅占27.9%。
2017年，为逐步提升热作模具钢的性能指标，抚顺特钢将改善H13类热作模具钢球化组织作为一项重点攻关课题。攻关过程中，技术中心科研人员不断摸索适合现有设备的球化退火工艺，并借助六西格玛管理手段查找前期可能会影响钢材球化组织的问题，做多元化的分析改进。通过对关键参数的系统梳理，技术中心对H13类锻材的加热、锻制和热处理工艺进行了优化调整。在锻制环节，锻造厂严控钢锭再烧温度和再烧时间，对钢锭加热操作加严了管控。在热处理环节，锻造厂加强炉台管理，保证退火均温时间。通过科研人员和锻造厂的共同努力，2017年10月份，公司H13类热作模具钢新产品锻材球化组织AS1-AS6级别合格率达到68.8%，11月份逐步提升至86.8%。
据了解，H13类热作模具钢锻制扁钢和圆钢是抚顺特钢名牌产品之一，曾多次荣获冶金行业产品质量金杯奖、特优质量奖。凭借着优良的品质，抚顺特钢H13类热作模具钢锻材已成为国内替代进口产品的首选品牌，为抚顺特钢带来了可观的经济效益。此次球化组织性能指标的提升，为抚顺特钢H13类热作模具钢扩大生产规模，加速替代进口打下了良好基础。
【记者吉勇通讯员吴穷路刚抚顺报道】2017年，抚顺特钢锻造厂牢固树立挖潜增效意识，狠抓工序承包中的经济责任落实，加大工艺技术创新的固化推广。今年前11个月，他们通过合理排产、保证合同兑现率、优化技术工艺等措施来降低生产所带来的成本，并取得了可喜成绩。
据统计，截至到11月末，锻造厂钢材入库总量比上年增加1.4%；合同兑现率达94.8%，比上年提高5.9个百分点；钢材综合合格率、钢材一次合格率、内损率等6项质量指标全部完成计划，其中，钢材综合合格率、内损率、厂外质量异议额等5项指标达到历史最好水平；天然气消耗连续5个月完成公司一档指标；生产所带来的成本比上年同期降低6308万元。
为了完成公司下达的提质降耗目标，从年初开始，锻造厂就组织各系统有关人员制定了2017年降成本规划及保证预案，明确了降成本重点工作任务、责任人和完成时间。
在保证合同兑现率和重点品种生产方面，生产科在安排正常生产的同时，加强了高温合金、高强钢等重点品种的生产组织工作。他们优化生产顺序，对过程中出现的工艺、设备等问题，马上组织生产、技术、设备有关人员现场解决，确保有问题不过夜。在生产组织过程中，分厂采取了技术培养和训练、技术人员跟班、工序人员下沉一线等措施，杜绝了人为问题导致的合同欠交问题。截止11月末，锻造厂平均合同兑现率为94.80%，比上年提高了5.9个百分点。
今年以来，面对生产品种复杂、组距多、冶炼来锭不及时等困难，技术人员在排产时最大限度地考虑了产品组距和新老线设备能力的匹配协调问题，分别开辟了2000吨快锻机和1800吨精锻机联合生产，2000吨快锻机和锤部联合生产及3500吨快锻机和1800吨精锻机联合生产的新模式，提高了生产效率，降低了生产成本。
由于新线生产组距随不上，锻造厂从9月份开始，在排产过程中将部分SKD11、38CrMoAl钢材移至老线吨快锻机开坯，然后在转回1800吨精锻机成材，这样不仅避免了新线多台炉同时到点出炉造成的能源浪费，而且避免了加热时间过长会造成的质量风险。据统计9-11月份，这种大联合生产方式共产钢材964吨，节省能源消耗价值42万元。
在技术工艺创新方面，该厂技术质量系统员工通过调整铣光扁钢精整余量、采用凸型镦粗盘进行镦粗等一系列措施，使扁钢综合成材率提升了2个百分点，年创效近170万元。由于合同公差较大，锻造厂铣光扁钢加工余量比较宽泛，这造成了铣光后扁钢成材率损失较大。对此，技术人员对铣光扁钢精整余量进行了规范，各规格铣光扁钢的精整余量减少了5mm。同时，经过控制加热温度、程序化锻制、合理分布火次等，保证了扁钢产品的表面上的质量，进而减少了加工余量损失，提升了成材率。据统计，2017年锻造厂入库铣光扁钢平均成材率比上年同期提高了7个百分点。
2017年年初，针对生产中存在的瓶颈问题，分厂设立了23个技术攻关创效项目。经过11个月的技术攻关，锻造厂已完成了降低新老线天然气消耗、提高钢材成材率、优化退火和生产的基本工艺等立项创效项目16项。这些创效项目解决了锻造厂燃气消耗高的问题；生产火次多和待料时间长的问题；部分钢材因质量上的问题造成的成材率低的问题等，累计创效额2743万元。
为增强员工节约意识，锻造厂积极动员全体员工在分厂内开展了“我不浪费，我要节约”主题活动。活动中，新线压机作业区作业长李玉勋带领作业区维护人员用废钢自制3150吨快锻机用剁刀和退火炉用垫铁等生产辅助工具32个，为企业节省采购资金100余万元。由于长时间生产，老线吨快锻机锤头镶块与底座间隙量增大，如不及时修复，将影响产品质量和生产效率。对此，老线压机作业区员工杨忠富提出将原有镶块刨光后，进行堆焊处理再使用的建议。这一建议实施后，有效提升了镶块的常规使用的寿命，一年可为企业节约采购资金55万元。
2017年，锻造厂还加大了对在产品的处理力度，以降低库存资金占用。工作中，生产和技术系统员工按照在产品直交、改车、改削、改锻、判废的顺序对在产品做了筛选、处理，最大限度地避免了处理过程中造成的成本损失。分厂技术科科长谭凯说：“对通过上述措施仍不能处理掉的计划外在产品，分厂技术科会及时评审，对于已经有明确结论但3个月内没有适合合同改锻的，技术科会重新进行评审，并且会不定时的进行集中评审，寻找处理方法。”正是通过上述措施，1－11月份，锻造厂已累计处理在产品1551吨。
【通讯员林立民大连报道】2017年12月份，大连特钢第一炼钢厂生产合格钢锭、坯699炉次，熔炼化学成分合格率达100%，首月实现“零不合”。工艺成分达标率95.69%，环比11月份92.29%提高3.4%，达到近4个月来最好水平。
【通讯员路刚吴穷抚顺报道】2017年，抚顺特钢锻造厂新老线燃气单耗分别比上年同期下降42m3/t和38m3/t，为历史较好水平。1—12月份，锻造厂坯材生产总量114107吨，其燃气消耗成本与上年同期相比降低930万元。
【通讯员张晓欢 柳军抚顺报道】2017年12月18日，抚顺特钢第一炼钢厂用一个浇次浇铸了3炉高硫含铝钢。此次生产中，连铸中间包控流曲线平稳，塞棒未上涨并无捣流情况的发生，这在某种程度上预示着该厂针对高硫含铝钢的连铸技术攻关取得了可喜成果。
高硫含铝钢在连铸过程中有可能会出现絮流的问题。絮流是指夹杂物成柳絮状聚集连铸中包浇铸管水口中。絮流前期,中包浇筑塞棒可自动上抬，满足浇铸钢的流量，后期上抬到最高就堵住了，一定要进行捣流，即利用钢水冲击掉中包浇铸管中絮流物，但捣流段的连铸坯则变为废料，影响连铸坯的成坯率。
2015年以来，第一炼钢厂高硫含铝钢共浇铸了10个浇次、32炉，连铸塞棒上涨率为100%。其中，连铸过程捣流8次、涉及14炉钢，累计产生废坯30吨。2017年11月份，为深入落实集团公司“提质降耗”工作要求，该厂抓住公司签订高硫含铝钢新合同的时机，将解决连铸絮流问题设立为攻关项目。攻关期间，该厂一方面联合技术处寻求技术上的支持，一方面则组织技术科、作业区研究处理问题的办法。通过对引发絮流问题的逐条分析，该厂针对性地调整了冶炼和连铸工艺，对“喂铝线操作”“渣系使用”“精炼炉脱氧”等5个关键环节加严了防控，力争通过提高钢水纯净度，来达到减少浇铸絮流的目的。
经过不断探索，该厂最终形成了一套较为合理的冶炼和连铸工艺。12月18日，该厂用一个浇次浇铸了3炉高硫含铝钢，浇铸过程无捣流，没有产生废品，攻关取得了可喜成果。此次成功的生产，为后续及其它易絮流钢种的生产提供了借鉴经验。
【通讯员李康大连报道】2017年12月21日09：30，大连特钢锻钢厂热处理作业区对核电用奥氏体不锈钢304NG圆饼进行固溶处理，员工冒着1055℃的高温进行挂链子作业，从拉炉门开始直至入井式炉水槽仅用7.5分钟时间，为核电用钢的市场开发奠定了基础。
304NG核电用钢的工艺技术要求对升温速度、均匀化温度要求较严格，且火焰不得接触钢材，为保证固溶效果需1000℃与1055℃时托偶温度和炉窑电偶保持一致均匀（这对过程操作有着极为严格的要求)，出炉到进水时间要求短，且圆饼规格大固溶无法吊装。针对以上问题，各级领导、技术人员和热处理作业区反复研究，克服困难，采取一系列措施进行管控：临时制作专用“井”字架进行吊装，单边也仅比井式炉口半径小15公分左右；装炉时在台车垫铁上额外增加一组500mm高垫铁以避免火焰非间接接触锻件；为掌握圆饼加热过程中实际料温，对锻件进行附偶，以保证料温的均匀性；各岗位人员实行专人制，多次加班进行实际演练定位，优化中间步骤等。这都对热处理工和125t高跨吊车操作技术都有着极大地考验，经过各级人员的合作，最终成功地按照标准完成了固溶工作。
此次超大规格304NG圆饼成功固溶处理，标志着分厂已具备超大饼件的热处理能力，为公司日后开发生产超大规格和高质量档次饼件产品积累了宝贵的生产操作经验，同时为逐步扩大品种规模、生产高质量档次产品打下了坚实基础。
【通讯员金铁鑫记者吉勇抚顺报道】2017年12月19日－21日，抚顺特钢按条线场年度总结会议。总结会本着“实事求是，敢于暴露问题”的原则，各单位把好的做法总结出，把不足之处讲清楚、讲透彻，使得各单位、各层级人员对目前的工作状态、工作进度有了清醒认识，工作思路更加清晰明确，达到了推动工作进步并持续改进的目的。
为总结经验，发扬成绩，改进不足，促进企业稳健发展，按照沙钢集团已开展多年的年度总结评比工作办法，结合集团公司要求和抚顺特钢生产经营实际，抚顺特钢在公司范围内开展了2017年度总结评比工作。为使总结评比工作落到实处，抚顺特钢进行了详尽的策划，成立了以总经理张晓军为组长的“抚顺特钢2017年总结评比工作领导小组”，明确了总结评比的具体实际的要求和各层级完成的时间节点。抚顺特钢各单位、中层干部、各级技术、管理专家和各级技术、管理人员全部撰写了年度工作总结，各单位按基地要求召开总结会，开展总结评比工作。抚顺特钢各级领导参加主管、分管的下级单位的集体总结和个人总结会，并对工作总结进行点评。
公司层面，抚顺特钢按综合管理、销售、党群、生产、采购、设备能源、技术质量等条线召开总结会，参会人员包括公司班子成员、各单位负责人、处室管理人员、职工代表等。总结会的主要内容有：各处室、生产单位一把手首先代表单位汇报集体总结，各单位中层干部分别从自身承担工作的角度汇报个人总结，各单位总结、个人总结全部以分管指标完成情况为基础，围绕指标超标、脱标情况，总结经验，查找不足，并以问题为导向，明确下一步工作规划。抚顺特钢班子成员分别参加了分管单位的总结会，对单位总结、个人总结从总体工作表现、问题点查找准确度等方面做了点评，帮助单位和个人查找差距、剖析原因，并要求对会议提出的问题立即进行整改。对于有些问题是需要一段时间才能解决的，要立项解决，明确整改措施、负责人和时间节点，且整改要举一反三，提高整改的系统性和效率。
此外，抚顺特钢各基层单位也以本单位为主体，策划、组织、安排、实施了本单位集体和内部各层级人员个人总结会议，并形成会议纪要。目前，各单位正对会议提出的问题进行跟踪改进。
【记者闫伟大连报道】2017年12月25日，由中国冶金报社主办、中信泰富特钢集团独家冠名的“中信特钢杯”2017年冶金新闻摄影赛评选结果正式揭晓。本报记者刘德斌通过作品《首艘国产航母下水！“钢钢”的！》，一路过关斩将，最终收获了此次大赛唯一的特等奖。大赛同时还产生了一等奖2名、二等奖3名、三等奖8名。
在为期近1年的时间里，共有310幅（组）作品入围此次摄影赛，参赛作品共涉及全国133家冶金企业及上下游企业，其中上游企业24家，占比19%；下游企业28家，占比21%。
中国钢铁工业协会副秘书长、中国冶金报社社长兼总编辑、大赛评委会主任陆闻言在评审结束后指出，本次大赛很成功，参评作品内容真实，新闻性强，具有很强的冲击力和感染力，反映了当下中国冶金行业的新闻摄影水准，体现了2017年中国冶金企业及上下游企业在供给侧结构性改革、转变发展方式与经济转型、节能减排、科学技术创新、绿色发展等方面的成就。